Как делают пылесосы. Репортаж с завода Electrolux

Историческая справка

Шведская компания Electrolux образовалась ещё в начале 20-го века, причём именно с пылесосов. В 1908 году в Вене бизнесмен Аксель Веннер-Грен заметил на витрине магазина странный предмет. Это был американский пылесос, который весил 20 килограмм и стоил 73 доллара (очень большие деньги по тем временам). Веннер-Грен подумал, что если бы он мог сделать подобную машину дешевле и легче, то каждый бы захотел иметь такой аппарат у себя дома. К сожалению, Аксель Веннер-Грен не был инженером или учёным, он был бизнесменом и продавцом. Считается, что именно он первым использовал метод прямых продаж: приходил домой к людям, рассказывал и показывал пылесос, а затем предлагал купить его в рассрочку. На разработку первой модели ушло много времени, массовое производство началось только в 1912 году в компании Lux, где тогда работал Веннер-Грен.

Lux I, сделанный по образу и подобию аппарата, который был в Вене, весил всего 14 килограмм и стоил 44 доллара. В этом же году компания Elektromekaniska AB начинает плотное сотрудничество с AB Lux, которая уже несколько лет делает керосиновые лампы, но спешно меняет производство. А вот Аксель Веннер-Грен покидает Lux и создаёт собственную компанию Svenska Elektron. Но уже в 1917 году его дела пошли хорошо и он приобретает Elektromekaniska. В 1919 году происходит слияние Lux и Elektromekaniska, и у объединённого предприятия появляется название Ele k trolux (на шведский манер). А вот привычное название Ele c trolux концерн получит только в 1957 году.

Первый передвижной пылесос появляется в 1921 году. Модель называется Lux V и её выход сопровождался рядом забастовок горничных. Дело в том, что ранее пылесос был вертикальным, большим и тяжёлым, так что переносить его было непросто. Поэтому, убирать дом с помощью такого агрегата могли только горничные и пылесос считался прерогативой богатейших слоёв. А вот с появлением модели V уже любой желающий мог убирать помещения сам. Инновация заключалась в том, что корпус расположили горизонтально, а снизу прикрепили металлические полозья как у санок, на которых прибор легко перемещался по дому. В 1923 году в ассортименте компании появляется первый холодильник, а с 1925 года Electrolux уже продаёт их за рубежом. В 1926 году, на волне успеха модели V, у Electrolux открывается первый завод по производству пылесосов за пределами Швеции – в Берлине. Марка пользуется популярностью у покупателей и на этой основе компания повсеместно открывает новые заводы и наращивает темпы. Даже Вторая мировая война несильно пошатнуло производство. Все заводы в Европе были переключены на военные заказы, но сразу же после окончания войны шведский концерн продолжает увеличивать свой потенциал. Так, в 1951 году появляется первая бытовая стиральная машинка Electrolux.

А вот следующая крупная инновация на рынке пылесосов произошла лишь в 1963 году. После слияния Electrolux и Elektro Helios в концерне изобретают новую модель пылесоса Luxomatic Z90. Новинка интересна тем, что в ней были представлены новые элементы: автомат для сматывания шнура, бумажный мешок для пыли, а также индикатор заполняемости мешка. Для тех времён это были нереальные инновации. Но самым важным открытием стала резиновая перегородка в мешке, которая не позволяла пыли вылетать наружу, а значит, мешок не надо было чистить перед каждой уборкой. Пылесос получился настолько успешным, что к 1967 году продажи этих агрегатов Electrolux превысили 1 миллион единиц.

Несмотря на то, что передвижной пылесос на полозьях изобрели ещё в 1921 году, установить колёса догадались только в 1972 году. Модель Z320 тоже стала революционной, так как теперь прибор намного проще передвигался по дому. Как это ни странно, но в последующие 20 с лишним лет особых инноваций в пылесосах не было. Да, наращивалась мощность моторов, пылесосы стали более компактными, цена стала ещё меньше, но никаких кардинальных изменений не было. Революция пришла лишь в 2001 году, когда изобрели первый автоматический робот-пылесос. Весь конец 20-го века компания Electrolux скупала различные заводы, бренды и даже своих конкурентов, наращивала количество выпускаемой техники и расширяла линейки продуктов.

Сейчас штаб-квартира Electrolux находится в Стокгольме, Швеция, а основным спросом продукция пользуется в США и Европе. Компания владеет многими брендами: AEG, Zanussi, Eureka, Flymo, REX, McCulloch. Заводы Electrolux расположены в Швеции, Италии, Испании, Франции, Германии, США, Украине и других странах мира. Мы же побывали на заводе Lehel в Венгрии, на котором издавна производятся пылесосы. В линейках Electrolux сейчас более 40 различных моделей пылесосов, и большинство из них как раз собираются на этом заводе. Это и беспроводные Ergorapido, и тихие UltraSilencer, с мешками и без, и даже автомобильные модели. Кстати, делают на заводе и новинки, которые нам тоже продемонстрировали, например, модель UltraFlex, один из флагманских полноразмерных безмешковых агрегатов Electrolux. Производители сейчас много спорят о том, за кем будущее: за мешковыми, безмешковыми или беспроводными пылесосами, однако это весьма достойный представитель своей категории с удлинённым шнуром 12 метров, турбоциклонной технологией фильтрации, уровнем шума до 78 дБ и мощностью от 650 до 1600 Вт, в зависимости от модификации.

Как видите, основная концепция с 70-х годов не сильно изменилась. Всё те же колёсики, мотор, шланг и пара насадок. Разве что теперь научились делать пылесосы без мешков, из которых намного проще вытряхивать собранный мусор. На самом деле инноваций в этом агрегате много и кроются они в мелочах. Трубка, к примеру, имеет овальное сечение, а шланг изнутри практически гладкий, благодаря чему увеличивается пропускная способность. Внутри установлено несколько фильтров для лучшего отсеивания пыли, а технология циклонной фильтрации позволяет проводить эффективную уборку даже при небольшой мощности мотора. В этом пылесосе есть ещё много различных мелочей, которые облегчат жизнь домохозяйке, но не будем на них останавливаться и посмотрим лучше, как же такие пылесосы делают.

Завод Lehel в Венгрии

Фабрику в Венгрии компания Electrolux приобрела лишь в 1991 году, а существовала она с конца Второй мировой войны. Завод Lehel начинают строить в 1945 году в рамках холодной войны и гонки вооружений с целью наладить производство снарядов. В 1952 году на заводе начинают работать с листовым металлом и производят как боеприпасы, так и консервные банки для гражданских нужд. Через 6 лет завод переквалифицируют для производства техники и в 1958 году в Lehel выпустят первый холодильник. Вплоть до развала Советского Союза холодильники Lehel продавались в восточной и западной Европе. Но в 1991 году компания Electrolux после двухлетних переговоров выкупает завод у государства за $83 млн. В момент приобретения на предприятии работали 5000 человек и Lehel считался одной из лучших фабрик в Венгрии.

Располагается завод в 80 километрах от Будапешта, в небольшом городе Ясберень (венг. Jászberény). Сейчас на мощностях Lehel производятся в основном пылесосы, но иногда делают и холодильники. Продукция, выпущенная на этом заводе продаётся по всему миру. Самое интересное, что несмотря на такое массовое производство, все работы здесь делаются вручную. Как заявляют в Electrolux: «Обучить человека собирать новую модель пылесоса гораздо проще, чем перепрограммировать робота». Рабочая сила в Венгрии не слишком дорогая, но в Китае, конечно же, дешевле, но и качество сборки страдает. Именно поэтому в Европе у Electrolux собираются только модели премиального и среднего сегмента, а вот бюджетные пылесосы делают в Азии.

Внешне Lehel похож на обычный советский завод, когда подходишь к нему создаётся впечатление, что сейчас окунёшься в атмосферу 80-х. Впрочем, внутри всё выглядит более современным. При входе на завод есть маленький музей пылесосов Electrolux, здесь хранятся как раритетные агрегаты, так и самые последние модели.

На сегодняшний день Electrolux Lehel состоит из 13 сборочных линий, которые размещены на площади в 8500 м². Для хранения готовой продукции есть ещё 6000 м². На этих 13 линиях может собираться 17 продуктовых платформ, всё потому, что некоторые модели похожи и на одной линии могут делать несколько пылесосов. Годовой объём производства составляет 4,3 миллиона готовых аппаратов.

Все сотрудники на заводе поделены на три основных класса. Это рабочие (синяя форма), проверяющие (зелёная форма) и управляющий персонал (оранжевая форма). За каждую линию отвечает один человек, который контролирует производство. Стоит отметить, что в Lehel только собирают технику, детали сюда приезжают из других стран. Так, моторы делаются в Словакии, остальные запчасти в других странах Европы и Азии. Из 50 грузовиков с деталями получается около 10-12 фур с готовыми пылесосами.

Начинается сборка с мотора, который устанавливается в корпус, разводятся провода и дальше эта основа для будущего пылесоса отправляется на конвейер. Вдоль всей производственной линии протянута лента, по которой в одну сторону двигаются агрегаты на специальных площадках. Когда к сотруднику приезжает устройство, он попросту снимает площадку, выполняет свои действия и отправляет её дальше. Каждый этап строго выверен и все они должны занимать равное количество времени, чтобы линия работала синхронно. Если кто-то начинает отставать или спешить, то могут возникнуть трудности. 

Рабочие на линиях работают посменно: с утра до обеда и с обеда до вечера. В сезон повышенного спроса (для бытовой техники этот период начинается с августа и длится вплоть до декабря) на завод нанимают дополнительных сотрудников и добавляют ещё одну смену. Для каждой линии устанавливается план и примерная скорость, с которой должны выпускаться пылесосы. Если рабочие собирают агрегаты медленнее, чем нужно, то на экране над линией загорается жёлтый огонёк, и нужно немного ускориться. Если горит красная лампочка, то линия критически отстаёт и нужно срочно навёрстывать упущенное, ну а зелёный индикатор означает, что всё в порядке и работа будет закончена в срок.

У каждого сотрудника над рабочим местом есть краткая инструкция по сборке. Как правило, ему нужно делать от двух до пяти действий. Это может быть установка ручек, намотка провода, прикручивание колёсиков или что-то ещё. Сложной последовательности нет, так что вся работа делается быстро, но самих этапов при этом от 10 до 20, в зависимости от конструкции пылесоса. На некоторых линиях есть так называемые «острова», которые не подключены к конвейеру, а просто занимаются созданием отдельных элементов.

Например, для вертикальных пылесосов здесь вручную паяются компоненты из отдельных деталей. Все рабочие места оснащены компьютерами, которые подключены к системе SAP. На каждой детали есть штрих-код, который надо внести в систему с помощью сканера. Если вдруг работник ошибётся и попробует записать данные о другой запчасти, система выдаст ошибку. Таким образом, на каждом этапе происходит проверка на соответствие деталей нужной модели.

Кроме того, каждый рабочий регистрируется на своём месте с помощью электронного пропуска. Такая система контроля позволяет в любой момент выяснить, кто допустил ошибку при сборке, если она произошла, и оштрафовать рабочего. Впрочем, система контроля качества на заводе практически полностью исключает какие-либо дефекты у устройств, которые были допущены к продаже. В конце каждой линии пылесосы Electrolux проходят обязательную проверку на работоспособность.

Кроме того, 5% устройств снимается после упаковки для дополнительной проверки. Сотрудник полностью распаковывает агрегат, проверяет комплектацию, работоспособность, компоненты. Если всё в порядке, то аккуратно упаковывает пылесос обратно и отправляет его в продажу. Если же сотрудник нашёл какой-то дефект, то пылесос отправляется на полную разборку и поиск неисправности, а линия на время приостанавливается.

По несколько экземпляров каждого модельного ряда отправляются в лабораторию, которая находится на территории завода, для длительного теста. Специальные приборы здесь пылесосят различные поверхности на протяжении 650 часов (это примерно 50 уборок в месяц на протяжении 10 лет), катают пылесос за трубку, сгибают и разгибают шланг. Есть специальные приборы для тестирования кнопок, а также для проверки упаковки, не разобьётся ли что-то при транспортировке.

Финальным этапом сборки является упаковка пылесоса в коробку. Работник кладёт туда сам агрегат, инструкцию и прочую документацию, различные акссесуары. Затем коробка обязательно взвешивается, чтобы проверить, не положили ли туда чего лишнего или наоборот, не доложили.

После того как пылесосы собраны и упакованы, их собирают по несколько штук и ставят на палеты, которые обклеивают и отправляют на склад, с которого они затем уедут сначала в разные страны, потом в разные торговые сети, магазины, а оттуда уже их смогут купить все желающие. Вот так в Европе делают бытовую технику, причём не с помощью роботов, а своими руками.